| Eigenmächtige Veränderung der Betriebsart |
* Codierung
* Schlüssel zum Einstellen der Bedienmöglichkeiten am Betriebsartenwahlschalter immer abziehen |
| Technische Mängel der Presse |
*Mindestanforderungen:
* Not Halt
* Hubunterbrechung
* Einzelhub-, und Nachschlagsicherung
* Sichere Steuerung (Zweikanalige selbstüberwachte Steuerung)
* Pressensicherheitsventil
* Hochhaltung des Stößels bei Pressenstillstand und bei der Produktion (im Stillstand zusätzlich mechanische Stütze einlegen)
* Bei einer vorderen Zugangsbreite von zumindest 650mm ist eine zusätzliche Sicherung erforderlich -z.B. Lichtgitter) |
| Verletzung durch das Werkzeug bei Handeinlegearbeiten |
* Hubbegrenzung auf max.6mm (zwischen oberen und unteren Totpunkt)
* Sichere Öffnungsweite des Werkzeug (max.6mm) und geschlossene Konstruktion (z.B. Schutzgitter zwischen Ober-, und Unterwerkzeug)
* Zweihandschaltung (bei einer Zugangsbreite von zumindest 650mm ist eine zusätzliche Sicherung erforderlich -z.B. Lichtgitter)
* Beweglich trennende Schutzeinrichtungen mit Verriegelung und Zuhaltung (Auslöseart Hand-, und Fußbetrieb möglich) |
| Handeinlegearbeit von heißen Blechen |
* Verwendung von Zangen oder anderen Hilfswerkzeugen (Auslöseart Fuß-, oder Handschalter möglich) |
| Verletzungsgefahr bei Stanzarbeiten oder Automatikbetrieb |
* Hubbegrenzung auf max. 6mm zwischen oberen und unteren Totpunkt
* Sichere Öffnungsweite des Werkzeug (max.6mm) und geschlossene Konstruktion (z.B. Schutzgitter zwischen Ober-, und Unterwerkzeug)
* Beweglich trennende Schutzeinrichtungen mit Verriegelung und Zuhaltung (Auslöseart Hand-, und Fußbetrieb möglich)
* Feste trennende Schutzeinrichtung (Kapselung)
* Lichtvorhang mit beliebiger
Auslöseeinrichtung. |
| Handverletzungsgefahr für den Helfer |
* Auch für Helfer Fußsicherheitsschalter oder 2- Handauslösung vorsehen |
| Zugang/Zugriff anderer Arbeitnehmer in den Gefahrenbereich der Presse |
* Zugang/Zugriff* von den Seiten und hinter der Presse verhindern:
* Trennende Schutzeinrichtung wie Schutzgitter
* Beweglich trennende Schutzeinrichtung wie Schutzgitter mit elektrischer Verriegelung |
| Unerwünschtes Ingangsetzen der Presse beim Werkzeugwechsel, Durchführung von Einstellarbeiten, Wartung und Instandhaltungstätigkeiten |
* Hauptschalter ausschalten und absperren |
| Schnittverletzung durch scharfe Bleche |
* Handschuhe nach EN 388 mit Schnittschutzstufe 3,4 oder C,D
* Zu biegende Bleche sicher ablegen- keine vorstehenden Ecken und Kanten in den Arbeitsbereich oder in Verkehrswege
* Sicherheitsschuhe verwenden |
| Gesundheitsgefahr durch Arbeitsstoffe wie Schmier-, und Gleitmittel |
* Sicherheitsdatenblätter einsehen
* Auftragen der Gleitmittel beim Tiefziehen mittels Walze
* Erforderliche, geeignete PSA lt. Sicherheitsdatenblätter konsequent verwenden
* Hautschutzplan erstellen |
| Lärmbelastung beim Stanzvorgang |
* Lärmmessung durchführen
* Richtigen, auf die Lärmbelastung und Situation abgestimmten Gehörschutz auswählen
* Gehörschutz konsequent verwenden |
| Manuelle Handhabung von Lasten |
* Beförderungsmittel verwenden
* Hebe-, und Trageeinrichtungen verwenden
* Unterweisung über richtiges Heben und Tragen durchführen
* Bei Serienproduktion zu bearbeitende Bleche in ergonomisch richtiger Position lagern (z.B. Unterstellböcke höhenverstellbar)
* Scherenhubtisch (nach Möglichkeit schwenkbar)
* Gitterboxen (mit z.Teil aufklappbarer Seitenwand) |
| Mangelhaftes Arbeitsumfeld |
* Kontrolle aller Sicherheitseinrichtungen, Hydraulikteile, elektrische Anschlüsse vor Inbetriebnahme
* Instandhaltungsarbeiten, Wartungsarbeiten rechtzeitig planen/durchführen lassen
* Stolpergefahren durch am Boden liegende Gegenstände beseitigen
* Verschüttete Schmier-, und Gleitmittel umgehend binden/entfernen |
| Zu geringe Beleuchtungsstärke |
Beleuchtungsstärke messen (Kaltverformung mind.300 Lux)
* Bei Bedarf durch Zusatzbeleuchtungskörper ergänzen |
| Restrisiko |
* Kennzeichnung/Hinweis auf der Presse anbringen |